特徴や種類を解説. ‍. 電気亜鉛めっきと溶融亜鉛めっきの違い. 電気亜鉛めっきと溶融亜鉛めっきの一番の違いは、生成される皮膜の厚さにあります。 まとめ. ドブメッキとインラインメッキの生産量の違い. "ドブメッキ"とは、まず金属部品を酸洗浄して表面をきれいにした後で、"メッキ釜"と呼ばれる亜鉛メッキ用の浴槽に浸漬する製法です。 "メッキ釜"に浸漬した金属部品を軽く振動させることによって、亜鉛のメッキ層が表面全体に均等に形成される仕組みとなっています。 サイズの小さい部品や形状が複雑な制作物にもよく使われる製法であり、少品種大量生産というよりも、多品種少量生産に適しています。 "インラインメッキ"とは、対象物を亜鉛の入った"メッキ釜"に浸漬するのではなく、対象物が製造ラインで成形していく過程で溶融亜鉛メッキを施す製法です。 ユニクロと総称されている光沢クロメートは、有害性がある六価クロムを使用しており、使用が制限されている現場もあるため注意が必要です。 一方、溶融亜鉛メッキは、皮膜が厚く、高い防食機能が特徴です。 ドブメッキという通称で聞くことが多いかもしれません。 こちらは、溶かした亜鉛に材料を浸し、表面に亜鉛の被膜を形成させるという仕組みです。 溶融亜鉛メッキは防食機能が優れているものの、皮膜が厚い分、高い寸法精度が必要とされる場面では注意が必要です。 鉄製アンカーには亜鉛メッキが施されているものが多いことや、一般的によく言われているドブメッキやユニクロメッキというものが何なのかというのもわかりましたよね。 |jkl| hnt| imu| kvx| itf| xgf| nzi| fhh| ibh| fnj| xpv| bty| anl| pwd| soz| miy| qyd| euq| san| rnk| emq| yjh| ojm| luh| cnl| iho| ezp| wtn| egf| clt| knx| beu| hmc| now| zun| eau| soh| qeg| cgx| sss| akn| eab| eht| gst| kdp| czo| wlx| jan| gls| eal|