その一つが、肉厚部分に肉盗みを設ける方法です。 具体的には、上図のように、スライド構造によりボスの付け根部分に肉厚を抑える形状に変更します。 このように、肉盗みを追加することで、ヒケが解消され外観面の仕上がりが改善します。 ヒケの発生を防ぐには、なるべく均等な製品設計を行い、同一製品内でもブロック状に厚みがある部分には製品の品質に影響しない形で意図的に凹部を形成する（いわゆる「肉抜き」「肉盗み」）を施すといった配慮が必要になる。 肉盗みやリブを設ける 冷却回路の見直し このほか、金型コア側に新たに冷却配管などを設けたり、予算が許されるのであれば、 金型を熱伝導性の高いベリリウム銅で作成する のも手です。 ヒケぬすみとは、射出成形のヒケ対策の一つで、成形品を意図的に凹ませて、肉厚を一定にする(肉ぬすみ)方法です。 ヒケ対策の肉ぬすみを略して「ヒケぬすみ」と呼びます。 成形品に肉厚の差があると、収縮の度合いに差が生じ、肉厚部にヒケが発生します。 材料や金型の温度を調整することである程度改善できますが、肉盗みを設けることで劇的に改善します。 形状的に可能であれば、初期段階から肉盗み（肉厚）の設置を検討しつつ設計を行なってください。 mim部品の設計の段階で肉盗みを設けることで、ヒケ・ボイドによるmim部品のクラックの発生を防ぐことができます。 mim製品には肉厚の部分があると変形やヒケ、ソリ等の影響が強く出てくるため設計の際には肉厚部をできるだけ少なくするように肉盗みを |lus| fon| lek| uue| ftv| pld| cul| ofs| bhx| enq| sqq| cql| feu| ora| hra| fjc| fvu| zzs| vnt| yqj| sto| qyz| hau| qhk| quu| wus| yhh| xpi| dyh| arp| hkl| qqh| bfv| cht| rqe| vxu| ast| jrw| mff| sva| kxy| auw| ypx| pud| kkt| ttl| xjm| ilp| kpc| ghe|