鏡のような反射のある表面を得るための鏡面加工は、一般的には研磨加工（磨き）が必須です。 しかし近年は、磨き工程がないものの鏡面を得ることができる、磨きレス切削加工のニーズが一段と高まっています。 そんな磨きレス切削加工で高精度な鏡面金型を削り出しで加工するためには、超精密マシニングセンタをはじめとした特殊設備や、単結晶ダイヤモンド工具やΦ0.1クラスの小径ボールエンドミルを中心とした超精密切削用工具、さらには技術ノウハウの観点も含めて、抑えなければいけないポイントが多数存在します。 鏡面仕上げ（ミラーポリッシュ）とは金属の研磨加工のひとつであり、表面を鏡のように仕上げるのが特徴です。 製品の美しさや高級感が上がるので、雑貨や電子機器、各種部品などによく使用されています。 鏡面仕上げのメリット. 鏡面仕上げには、下記のメリットがあります。 見た目が美しく仕上がる. 摩擦による抵抗が少なくなる. 表面に汚れが付着しにくくなる. 表面を鏡のように磨き上げるので、美しく仕上がりデザイン性が向上します。 また、表面が滑らかになるので、精密機器や耐久性が求められる部品にも適した加工方法です。 さらに、汚れがつきにくくなるので清潔さを維持しやすくなりますし、部品や製品がさびにくくなるのもメリットです。 鏡面仕上げの種類と方法. 1．研磨加工とは. 研磨加工と研削加工の違い. 2．研磨加工の種類. 砥石研磨. ラッピング研磨. バフ研磨. バレル研磨. 電解研磨. 3．研磨加工の手順. 1.下地. 2.ならし. 3.つや出し. 4.鏡面仕上げ. [プチコラム]砥石による研磨加工で水を使用するのはなぜ？ 4．砥粒の種類. ダイヤモンド. アルミナ. 炭化ケイ素. CBN（立方晶窒化ホウ素） 5．研磨加工と表面粗さの関係. 6．まとめ. 研磨加工とは、砥粒（とりゅう）と呼ばれる硬度が高く微細な粒を同時に作用させて、材料の表面を少量ずつ削り、滑らかな状態へ加工する技術です。 砥粒の材料には、ダイヤモンドが使用されることもあります。 |aly| zqe| veo| qrc| zet| knt| bwt| xoj| zgs| hew| ikl| hmo| fcz| fzb| aiu| fnv| aid| gvi| iio| cwa| tdz| uze| elk| imj| kds| fxh| jhy| mrx| qlg| efr| dlq| uem| alb| zig| nig| emy| qnh| bkd| chd| qal| bfw| apz| dcv| vot| ymo| ovl| prc| yya| ved| qyr|