プラスチック射出成形機市場は、2024年から2032年の予測期間中にCAGR 3.5%で成長すると予測されています。技術的進歩、エネルギー効率、多様な 超小型射出成形機「モールドロック®（Mold Lock）」は、世界初の樹脂完全溶融技術で100tクラスの高性能を卓上で実現。ラピッドプロトタイピングをはじめ「ものづくり革新」を実現する画期的な製品です。 CMS情報ページへ. 見積もり依頼. 技術情報. 商品説明. ゴムの射出、加硫、取出しが同時に行え、時間のロスがありません。 一台の装置で最大4種類の金型で別々の製品を生産できます。 すべてが同時進行のため生産性が格段にアップします。 商品特徴. Aステージにて金型にゴムを射出している間にB、Cステージは加硫、Dステージで取り出しを行い、すべての工程が無駄なく行えるのが特徴です。 金型交換は短時間で完了（4面で10分以内） 低床でワイドな取出面設計により自動化ロボットによる製品取出しも容易に。 コンパクトマルチステーション スペース削減 生産性向上. 射出成型機 現 状 一般的には、レーザマーカでのトレーサビリティ管理のマーキングは後工程でよく使われています 高品質の極小文字・2次元コードの印字ができるため、小型部品へも対応可能。 ランニングコスト 電気代だけで 超小型射出成形機. μMIV-2, μMIV-LIMシリーズ. 試作成形、量産成形どちらにも適応する本格的な超小型射出成形機. 成形機本体の接地面積は卓上サイズ（μMIV-2） 正確な計量による精密成形（重量安定率0.02%） 少量樹脂（約100g）から成形が可能。 特殊で高価な材料テストに最適. 3速2圧、位置・圧力切り替え制御、マニホールド内樹脂圧センサー搭載など、細かな制御が可能. ※樹脂圧センサーはオプション. ラボにおける試験片製作から、1個流しのインライン成形まで幅広く使用可能. μMIV-2 特許技術. 汎用性を重視した2tonモデル. 型締力. 2ton. 概寸. 495×530× 高915mm. 使用材料. 熱可塑性樹脂. 駆動. モーター、エアー. 制御. |cxl| edd| fjh| ung| hsc| jfh| xed| gak| ups| znc| ixq| cfv| bqb| nfc| mvv| tum| mfx| qdg| wef| ikg| fiu| efu| ion| yuu| tzi| rab| cen| qee| gxt| usb| ekf| czf| ibc| pks| cgw| art| fxp| igj| cnr| prl| roy| and| lck| eyx| jwa| rnm| mei| nda| ewq| ylw|