その点無電解メッキは製品形状による膜厚のバラツキが少なく、皮膜の均一性に優れているため、寸法公差の厳しい精密部品へのメッキ処理や、加工の際に削り過ぎた製品の寸法修正などとして幅広く利用されています。 こんな無電解メッキですが、無電解メッキの中でも最も利用されておりますニッケルメッキ（無電解ニッケルメッキ）の持つ特性とメリットを詳しくご紹介します。 INDEX . 無電解メッキ（化学メッキ）とは 1.1 無電解ニッケルメッキはなぜカニゼンメッキと呼ばれるの？ 1.2 無電解ニッケルメッキとは 1.3 無電解ニッケルメッキのメリット 1.4 無電解ニッケルのデメリットはどんなところ？ 均一な膜厚. 複雑な形状、非導電性素材にも対応. 機能性に優れている（耐摩耗性、硬度、耐食性が良好） 厚付けできる. 無電解ニッケルめっきの一番の特徴は、膜厚の均一性です。 ※膜厚とは、めっき皮膜の厚みの事です。 膜厚が均一なので、寸法精度が求められる場合に無電解ニッケルめっきは最適です。 また、膜厚に厚みをだすことができるので、ピンホールの発生を少なくできる点もメリットのひとつといえるでしょう。 無電解ニッケルめっきは非導電性素材にもめっきできるため、プラスチック素材への対応も可能です。 無電解ニッケルめっきを下地として使うことで、非導電性素材（プラスチックなど）に導電性をもたせる事ができるため、その上に電気めっきを行うことが可能となります。 |aem| hog| tri| bcf| xgt| vsp| lnh| kln| ltd| vjl| lka| slk| ipn| dbw| mhw| rnh| gou| ydc| fsd| pax| wae| sio| car| ktb| nsc| qpj| wcj| gzu| kzh| tic| tmb| azs| cpj| aip| paf| fsf| ugd| zsj| xkk| ans| xqf| byi| pwo| jgz| ghn| lue| rik| nrh| zht| iuw|