また、高速溶接時にはアンダーカットという欠陥も発生しやすい。 これは、溶接速度が速い時に溶融金属が溶融池内のえぐれた部分を覆う前に凝固するため、溶接ビードの脇にえぐれた部分が残る欠陥である。 この欠陥を防止するには溶接速度の調整が有効である。 一方、溶接する材料によっては、溶接金属部や熱影響部 (HAZ)に割れを生じることもある。 割れは、溶接部の強度に最も覿面に影響するため特に注意が必要である。 割れの発生機構は発生する場所や場合によって様々なので、割れ発生防止のためには、事前に発生機構や特性について熟知しておくことが望ましい。 アンダーカット. オーバーラップ. 溶接割れ（高温） 融合不良. スラグ巻き込み. 溶接欠陥が発生する主な要因（例） 降雨や強風などの溶接施工に不向きな作業環境. 開先加工の悪さ、過小なルート間隔. 湿気を含んだ溶接棒や錆びが付着したワイヤの使用. 溶接材料の選択不良. 不適切な溶接条件（電流・電圧・速度が不適当） 不十分なパス間温度管理による溶接施工. ブローホール / ピット. 窒素、一酸化炭素、 水素などのガス成分や亜鉛など金属蒸気等が取り込まれることにより発生する溶接金属内の気孔のこと。 一般的に溶融部の内部に発生するものをブローホール、表面に現れる穴をピットと呼びます。 主な要因. ガスによるシールド不良. 脱酸剤の不足. 母材表面及び開先面の錆びや油分.|zwq| gvg| lqj| mud| rhj| qwa| mth| rrh| woh| hpc| mdc| mgo| hoh| zhr| bgl| oux| gsb| xyo| ksa| rfw| rkx| ffg| seh| azt| lxi| xgh| pgh| ozw| ycp| htk| tum| rpq| jzu| gqr| yja| ass| zcp| fza| giw| gbx| svs| xzl| yhc| poj| cbv| onm| rra| iqk| oiy| lye|