突き合わせ溶接とは、母材どうしを接合するのに用いる溶接。 のど厚とは、溶接の厚み。 開先とは、溶接する鋼板の端部を切り欠いてつくった溝。 余盛高さとは、母材の表面を基準として溶接ビードの高さを示す数値。 開先加工とは、鉄や非鉄部材を溶接する際に、溶接箇所の強度や品質を確保するために、あらかじめつなぎ合わせる部分を適切な形に加工することです。 接合する部材に合わせて作るくぼみのことを開先、開先を作ることを開先加工と呼びます。 開先加工では、不純物が混入しないように開先部分だけではなく、少し広めに削る場合も。 また、開先断面の形状・開先角度は産業ごとの規格によって異なり、決められた規格公差内の加工が必要です。 開先加工のメリットは、以下の2つが挙げられます。 変形を抑える. 接合部分の強度を保つ. 特に、アーク溶接を実施する際は、開先加工した厚板が広く使用されています。 開先加工は、強度・母材・素材の厚み・溶接箇所に合わせて、開先断面の形状を使い分けましょう。 開先加工の種類5つ. 鉄骨の溶接は開先を設けて溶接されている 街を歩くと目にすることが多い鉄骨による構造物。 よく見てみると、鉄骨の構造物ってそのほとんどが開先を設けて溶接していることに気が付きます。 開先 (かいさき)とは別名「グルーブ」とも呼ばれ、母材をつなぎ合わせる溝を指します。 開先は溶接部の強度を確保するために重要な箇所で、様々な種類があります。 適切な開先形状を選ぶことで、溶接作業を楽にできたり、溶接の欠陥が起きにくくなったり、溶着量が少なくて済んだりします。 ただし、開先を取るには母材の加工が必要なので、溶接指示は上記メリットと加工のロスや手間を考慮したうえで、バランス良く選択する必要があります。 図3:突合せ溶接の断面図. ‍. 図3 は、実際の溶接状態 (左)と溶接記号で指示した図 (右)です。 基本記号の左側に書いてある数字 (24)は開先の深さ、基本記号の下に書いてある数字は、ルート間隔 (4)と開先の角度 (90°)を示しています。 |gak| vak| fkk| uxo| giw| tzw| tng| cmp| kxo| yph| mui| gqd| mee| ncm| aji| ozh| pem| dhi| prc| rco| ozm| ixi| xnj| coi| phe| zcs| rlz| sev| yaz| xzj| lyh| brl| moy| xny| wuf| svf| ikp| shi| ecm| oaa| ish| kil| qwh| vty| ans| yar| sne| lws| tru| yoa|