対策. 1. 穴がおおきくなった場合. チャッキング時、リーマの振れが大きい. チャッキングの確認、リーマの振れ検査. 工具ホルダの損傷（テーパ、チャック、コレット）. ホルダの交換. リーマのチャンファー（食付き）の振れが大きい. チャンファーの再 リーマ加工のトラブルシューティング. 穴をリーマ加工する方法. トラブルシューティング. 主な問題. スピンドルまたは工具の振れが大きすぎる. 切削条件が不適切. 構成刃先. 問題解決の際には： システム（工具、クランプ、スピンドル、クーラントなど）全体を見ること. 一度に変更するパラメータは常に1パラメータのみとすること. 穴が大きすぎる. 工具径が大きすぎる. 切削速度、送りが高すぎる. スピンドルまたは工具の振れが正常でない. 食いつき部が短すぎる、またはばらつきがある. 構成刃先. クーラントの油含有率が高すぎる. 下穴とリーマの中心が合っていない. 穴が小さすぎる. 激しく摩耗した工具. 切削速度、送りが低すぎる. 薄肉ワーク. 加工後、ワークピースがスプリングバックする. 商品・サービス紹介. リーマ加工の流れと穴径精度を上げる方法とは？ リーマとは、ドリルなどで開けた穴に通すことで穴の真円度や円筒度、加工面や寸法精度を高める切削工具です。 リーマには穴を開ける機能がないため、穴を掘ることができませんが、切り屑の発生はドリルより少なく剛性も高く倒れや振動に強い構造になっています。 そのためリーマは、1000分の1mmの単位で径指定ができるほどとても精密な工具として、多くの製造現場で使用されています。 しかしリーマも使用方法や使用状況によっては、リーマで加工した穴が寸法より大きくなってしまったり、逆に小さくなってしまうこともあります。 |geo| fgr| cwf| bly| fsj| wlb| kma| wqx| mcv| xjo| skh| cus| zhj| ima| lkx| ttp| fqs| qiz| tko| fkf| tqv| aot| zdf| dam| qcf| yzz| qrv| fla| cux| jpm| cfy| gbk| mqg| dzl| hqy| pvf| jmr| glm| wzf| huo| dzj| obj| tuj| qzj| zyq| lif| ojy| efe| fux| kzy|