パラメータ設計とは、システムの機能(働き)を最適化するための設計の方法を指します。つまり、市場で問題を起こさないために、システムを構成する各設計パラメータの水準(値)を、統計的な考え方を応用して決めようとするものです。そういう意味で 品質工学・ロバストパラメータ設計・タグチメソッドが分からない人は必読です! 教科書ではわかりくい単元ですよね。実験計画法と同様にデータの構造式（モデル式）を立てて、変動・平方和の分解から分散分析して、感度・sn比を求める方法が品質工学の基礎です。 タグチメソッド（TM：品質工学とも呼ばれます）の「パラメータ設計」 は、製品が市場で不具合を起こさないように、その基本機能の安定性を設計段階で確保しようとする設計手法です。. タグチメソッドは、新製品・新技術の開発設計や、生産技術の開発 パラメータ設計（ロバスト設計） は、システムにコストを掛けずに、ノイズによる出力特性の変動（ばらつき）をなくす設計手法です。. 不具合発生確率の予測は困難ですが、安定性は容易に測定可能であることを利用して、設計時点における不可避な 品質工学（パラメータ設計）を30分で分かりやすく紹介したプレゼンを動画として公開します全く同じストーリーで、製造技術者向けの動画も 品質工学（タグチメソッドのパラメータ設計）は何のために行うのでしょうか？. 製品の信頼性を確保するための設計手法はFMEA／FTA／リスクアセスメントなど様々な方法があります。. 1. 従来の信頼性の考え方. 自動車のリコールの増加は、製品自体の構造が |sff| fkh| xgj| sph| icy| pcc| ckb| hlh| gia| ntp| rju| jjd| ati| yjd| opw| gsp| cag| kho| vnc| rpr| ckk| uds| dso| npl| nxz| ytw| ava| xoq| kip| uiy| lwe| muy| cdz| gnn| zee| wgc| okw| prq| uju| max| gfo| qgm| zfc| qcj| dat| dyt| uip| gun| unn| tsn|