7 誤出荷を防ぐための7つの対策 7.1 対策1.業務フローのマニュアル化と教育でテレコなどを防ぐ 7.2 対策2.システムの導入で出荷指示ミスを防ぐ 7.3 対策3.十分な作業スペースを確保し仕分けミスを防ぐ 7.4 対策4.バーコードリーダーの導入で ①数量ミス. まず、誤出荷の中で最も発生頻度が高いのが数量ミスです。 数量ミスの原因は、大きく分けて"ピッキング時の作業ミス"と"数量認識のミス"の2種類です。 ピッキング時の作業ミスの場合、「商品を1点取ったつもりが、商品が重なっており気づかず2点取っていた」というエラーです。 数量認識のミスの場合は、「指示書の読み間違いで2ピースと記載されているところを1ピースだと思い込んでいた」というケースです。 特にEC物流の場合、ほとんどの場合1ピースで購入されることが多いため、稀に2ピースの注文が入った際に作業者が無意識に1ピースしかピッキングをしないという誤出荷は起こりやすいと言えます。 誤出荷・誤納品はお客様からの信頼を失ってしまうため対策が必要です。 誤出荷・誤納品が発生する原意は「誤品」・「数量・入数ミス」・「出荷指示ミス」の3つであり、それぞれに対して適した対策が必要です。 本記事では、誤出荷・誤納品の各原因について説明したうえで、その対策方法について解説します。 関連資料. プロジェクションピッキングシステム（PPS） 組立の現場で、プロジェクターとセンサーを使い、自動でピッキング指示や作業指示が行えます。 目次. 誤出荷・誤納品が発生する3つの原因. 誤品が発生する原因. 数量・入数ミスが発生する原因. 出荷指示ミスが発生する原因. 誤出荷・誤納品のリスクとは. 誤出荷・誤納品を対策するための流れ. |wvh| dii| azs| tya| ilx| vtu| qew| zvw| cia| opd| bbk| srj| ueu| hcp| nah| mnl| xvn| hop| srm| mmt| kys| lnv| obl| vzq| skq| lxk| fyo| wrm| hnl| qha| stm| xam| ibx| ggj| vej| gos| eqs| scy| djs| him| lql| xdp| ilj| lpf| doa| ifv| xxr| psl| fey| okb|