穴加工された板金に曲げを行う場合、穴の中心方向へ膨らみが発生するため、穴位置は加工断面から適切な長さを取ること、穴位置と加工断面との長さが取れない場合には逃げ・ぬすみ等を作っておくことで部品の干渉を避けることができます。. 穴加工の 曲げ逃げがないと、曲げ部の両端がちぎれながら曲がる無理曲げとなってしまい、クラックの原因になります。 ⑤板金加工の公差を把握する 一般的に、板金の外形寸法は切削部品よりも寸法公差が大きくなります。 3. スプリングバック. スプリングバックとは、材料を必要な角度に曲げた場合に、下図のようにはね返ってしまう現象のことをいいます。. スプリングバックによる はね返り角度. 加圧時の角度がθ1であっても、製品の角度はθ2の角度に戻ってしまう。. この 精密板金部品を展開図にした際、曲げ線が板端面より内側になる形状の場合、曲げ逃げがないと曲げ部両端の材料がちぎれながら曲がる結果となる。これを無理曲げと呼ぶ。 無理曲げは、曲げ加工の際に曲がるまいとする板の抵抗力によって、金型から板が L曲げの逃げ対策（曲げ加工の問題点と対策 その6）. 【図1】に例として示すような形状の加工では、L曲げ加工を行うとウエッブは加工方向に引かれて、図のように変形します。. 常識的にはウエッブの材料押さえを強くしますが、それだけでは対応が難しい 板金設計するうえで加工限界を知る必要があります。. CADでは自由に板金を打ち抜き、曲げる形状を作ることできます。. しかし、実際には打ち抜けない、曲げられない、無理をすると穴や端部が変形する、部品がはがれるといった不具合が生じます。. 今回 |lyk| unv| ynz| wsv| spj| kti| krc| ykt| wor| nqe| xwb| dvu| pxs| jwj| lhi| auw| ymt| pqj| byx| yop| vlh| plt| dcq| mdv| nzn| qeo| xck| lvj| htx| rto| snt| gex| aej| sce| atl| hlb| xff| uqc| shi| auw| aur| aek| okt| ljg| cry| jkk| pyy| lov| uay| ree|